ข้อดีหลักของโครงสร้างแบบโมดูลเหนือจากอาคารประเพณี คือการผลิตแบบมาตรฐานที่ไม่ควบคุมได้ในโรงงานและทักษะการทํางานที่ไม่มั่นคงโดยตรงกับการผลิตในโรงงานภายใน ให้สภาพแวดล้อมการผลิตที่มั่นคง อุปกรณ์การผลิตที่ใช้ระบบอัตโนมัติ และกระบวนการตรวจสอบที่มาตรฐานซึ่งสามารถสร้างคุณภาพอาคารที่แม่นยําและคงที่มากขึ้นอย่างไรก็ตาม ข้อดีของการผลิตโรงงานไม่ได้เป็นอัตโนมัติ พวกเขาพึ่งพากับการจัดการ QC ของโรงงานที่เข้มงวด
ปัญหาคุณภาพของโครงการแบบโมดูลหลายอย่าง ที่ถูกกล่าวหาว่าเป็น "อาการบกพร่องของเครื่องประกอบก่อน" ที่จริงมันมาจากระบบ QC ของโรงงานที่ไม่สมบูรณ์แบบและการควบคุมกระบวนการจะส่งผลให้มีหน่วยแบบจําลองที่ไม่สมควรบทความนี้อธิบายเป็นระบบสามโมดูลหลักของ QC โมดูลโรงงาน: การตรวจสอบวัสดุเข้าและการติดตามการผลิตความแม่นยําที่ควบคุมด้วยสภาพอากาศ, และการตรวจสอบการผลิตในระยะต่างๆ ช่วยให้เจ้าของโครงการและผู้รับเหมาหาผู้จําหน่ายแบบจําลองที่มีคุณภาพสูง
การตรวจสอบวัสดุที่เข้าถึงและการติดตามรอบชีวิตทั้งหมด
คุณภาพของอาคารทั้งหมดมีรากฐานอยู่ในคุณภาพของวัสดุแท้ และการก่อสร้างแบบโมดูลก็ไม่ใช่การยกเว้นครอบคลุมวัสดุการผลิตพื้นฐานทั้งหมด รวมถึงม้วนเหล็ก, เครื่องเชื่อมโครงสร้าง, วัสดุกันความร้อน, แผ่นปิดภายนอก, แผ่นตกแต่งภายใน, และอุปกรณ์เสริมไฟฟ้าวัสดุทั้งหมดต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามรายละเอียดการออกแบบโครงการและมาตรฐานกฎหมายอาคารสากล ก่อนเข้าสู่สายการผลิต.
ผู้ผลิตแบบจําลองทั่วไปดําเนินการตรวจสอบตัวอย่างง่าย ๆ เท่านั้น ขณะที่ผู้จัดจําหน่ายมืออาชีพที่มีคุณภาพสูงดําเนินการตรวจสอบชุดเต็มและการติดตามรอบชีวิตทั้งหมดแต่ละชุดของวัสดุแพร่ถูกติดป้ายด้วยรหัสการติดตามที่อิสระระบบการติดตามติดตามเชื่อมต่อชุดวัสดุแต่ละชุดกับหน่วยโมดูลที่ตรงกันการทําความเข้าใจตําแหน่งที่แม่นยําของส่วนประกอบที่บกพร่องใด ๆ.
กลไกการติดตามนี้มีความสําคัญมากสําหรับโครงการที่ได้รับการรับรองที่ต้องการการจัดการคุณภาพ ISO 9001 มาตรฐานเหล็กโครงสร้าง EN 1090 และการรับรอง ICC-ESบันทึกการตรวจสอบวัสดุที่ครบถ้วนและไฟล์การติดตามเป็นเอกสารความเป็นมาที่บังคับซึ่งสามารถป้องกันปัญหาคุณภาพของชุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอํานวยความสะดวกในการแก้ไขความบกพร่องอย่างรวดเร็วทีมงานสามารถล็อคหน่วยโมดูลที่ได้รับผลกระทบได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ทําให้การสูญเสียโครงการทั้งหมด.
การผลิตที่ควบคุมสภาพภูมิอากาศ และการผลิตอัตโนมัติความละเอียดสูง
ความมั่นคงของมิติของวัสดุเป็นกุญแจในการกําหนดความแม่นยําของการประกอบแบบโมดูล การก่อสร้างกลางแจ้งแบบดั้งเดิมและห้างสรรพสินค้าทั่วไปไม่สามารถแยกความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นได้การบุกรุกของความชื้นและการขยายความร้อนและการหดตัวจะทําให้กรอบเหล็ก deformation, วัสดุประกอบความชื้นความล้มเหลว, และการบิด panel, มีผลร้ายแรงต่อความแม่นยําของโครงสร้างและอายุการใช้งาน.
โรงงานแบบโมดูลชั้นนํา ใช้ห้างการผลิตที่ควบคุมสภาพอากาศได้อย่างเต็มที่ เพื่อรักษาอุณหภูมิและความชื้นที่คงที่ตลอดปีสภาพแวดล้อมการผลิตที่มั่นคงนี้กําจัดการปรับปรุงของวัสดุที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงสภาพอากาศ, รับประกันความมั่นคงด้านมิติในระยะยาวของกรอบเหล็กขนาดเบาและส่วนประกอบตกแต่งมันยังหลีกเลี่ยงอันตรายต่อคุณภาพ เช่น การเติบโตของหมักและการกัดกร่อนของวัสดุที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ชื้น.
โดยใช้การควบคุมสิ่งแวดล้อม การผลิตแบบแม่นยําแบบอัตโนมัติ จะช่วยปรับปรุงมาตรฐานคุณภาพแบบโมดูลได้มากขึ้นการแปรรูปมือแบบดั้งเดิมมีความผิดพลาดขนาดใหญ่และความสม่ําเสมอที่ไม่มั่นคงณ โรงงานโมดูลที่ทันสมัย ใช้อุปกรณ์ CNC roll-forming และสายการผลิตที่อัตโนมัติเต็มประสบความสามารถในการรับอนุญาตขนาดสูงสุดต่ํากว่า 00.01 มิลลิเมตร ยิ่งกว่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรม
การผลิตความแม่นยําขนาดเล็กนี้ ให้ความสอดคล้องอย่างสมบูรณ์แบบ ของส่วนประกอบมาตรฐานทุกส่วนการทําความสอดคล้องได้อย่างต่อเนื่องระหว่างโมดูล และหลีกเลี่ยงช่องว่างในการประกอบการผลิตด้วยระบบอัตโนมัติยังกําจัดความแตกต่างในคุณภาพที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของทักษะทางมือทําให้แต่ละหน่วยโมดูลบรรลุมาตรฐานคุณภาพสูงเดียวกัน.
การตรวจสอบที่ติดตั้งในระยะ: หลีกเลี่ยงข้อจํากัดของการตรวจสอบสุดท้าย
โรงงานจําลองหลายแห่งดําเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จสุดท้ายเพียงครั้งเดียว ซึ่งเป็นความบกพร่อง QC ระดับต่ําทั่วไปแต่ไม่สามารถแก้ไข cumula